Přehled
Vaporizační kompresor LNG (také známý jako odpařovač s nuceným{0}}tahem okolního vzduchu nebo tlakový-přeplňovač) je specializovaný výměník tepla navržený k rychlé přeměně zkapalněného zemního plynu z kapalného stavu při teplotě -162 stupňů zpět do plynné formy.
Parametry produktu
|
Parametr |
Specifikace |
|
Kapacita odpařování |
500 – 12 000 Nm³/h (na jednotku smyku) |
|
MAWP (maximální povolený pracovní tlak) |
Až 42,0 MPa (420 barů) |
|
Tepelná bezpečnostní rezerva |
+20 % přídavku na návrh plochy |
|
Výstupní teplota plynu |
V rozsahu ±5 stupňů okolního prostředí (žádné přídavné topení) |
|
Pokles tlaku |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Rozsah provozních teplot |
-196 stupňů až +60 stupňů |
Technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Materiál ploutve |
Hliníková slitina 6063-T6 (vysoká tepelná vodivost) |
|
Materiál vnitřní trubky |
Nerezová ocel 316L (UNS S31603), bezešvá |
|
Proces svařování |
100% automatizované svařování TIG s plným průvarem- |
|
Strukturální rám |
Žárově-galvanizovaná ocel (ISO 1461, zinkový povlak větší nebo rovný 85 μm) |
|
Odolnost proti zatížení větrem |
Až 45 m/s (vyhovuje zóně 4) |
|
Seismický design |
Kategorie seismického návrhu IBC D |
Použitelné scénáře
Průmyslové zplynovací závody
Dodává plynu se základním zatížením 24 hodin denně, 7 dní v týdnu do oceláren, skláren a chemických výrobních linek s tolerancí tlaku a průtoku ±1 %.
Satelitní stanice LNG
Před-kompaktní kluzná plocha navržená speciálně pro-klastry na výrobu energie mimo síť a těžební operace s omezenou plochou pozemku
Extrémně chladné podnebí
Vyrobeno z nárazově{0}}testovaných materiálů vyhovujících minimální konstrukční teplotě kovu (MDMT) −40 stupňů (vnitřní plášť až −196 stupňů) a využívá automatizované cykly odmrazování-řízených senzory, aby se zabránilo tvorbě ledových můstků.
Námořní a pobřežní terminály
Využívá nátěry námořní kvality s certifikací ISO 12944 C5-M-, které poskytují životnost více než 15 let až po první velkou údržbu v prostředí s vysokou slaností a na pobřeží.
OEM/ODM a vlastní inženýrství
Doba přípravy prototypu:Projektové-technické balíčky, včetně nativních 3D STEP modelů a certifikovaných P&ID schémat, jsou dodávány do 7 pracovních dnů po zmrazení specifikací klienta, což umožňuje včasnou koordinaci rozhraní EPC a ověření rozvržení.
Klient-specifické potrubí:Všechna vstupní a výstupní připojení jsou plně přizpůsobena a opracována podle projektem-definovaných standardů, včetně přírubových systémů ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 nebo HG/T 20592, aby byla zajištěna přímá integrace se stávající infrastrukturou potrubí.
Integrace přístrojů:Uspořádání lyžin jsou před-vyprojektována tak, aby vyhovovala klientským{1}}vyvoleným sadám přístrojového vybavení, včetně montáže, svařovacích podložek a spojek vodičů pro vysílače Rosemount, Endress+Hauser nebo Yamatoke na základě architektury řídicího systému projektu.
Jako{0}}vestavěná dokumentace:Finální balíčky MDR (Manufacturing Data Report) jsou přizpůsobeny podle ID majetku, včetně rytých štítků z nerezové oceli, specifických{0}}systémů označování projektu a lokalizovaných příruček O&M v souladu s regionálními provozními postupy a požadavky na shodu.
Logistika a balení
Minimální objednané množství (MOQ):Pevné na 1 individuální modulární smykový systém.
Standardní dodací lhůta:60 až 90 kalendářních dnů po obdržení zálohy a podpisu konečného výkresu-do dokončení výroby Ex-Works (EXW).
Standard exportního balení:Vakuové-uzavřené konzervace s těžkými-polyetylenovými chrániči přírub a fólií VCI uvnitř IPPC ISPM-15 tepelně upravených dřevěných přepravek, aby se zabránilo fyzickému poškození a oxidaci příruby během námořní přepravy.
Incoterms:Komerční nabídky dostupné za podmínek FOB Shanghai, CIF Rotterdam nebo DDP Houston v závislosti na alokaci rizik projektu.
Optimalizace přepravy:Vnější rozměry striktně odpovídají standardním vnitřním limitům 40ft High Cube (HC) nebo Open Top (OT) kontejneru, aby se zabránilo -nad{2}}příplatkům za dopravu mimo rozchod.
Sada dokumentace:Zásilky jsou procleny s kompletním balíkem dokumentů: obchodní faktura, balicí list, osvědčení o původu a závěrečná zpráva o výrobních datech (MDR).
Po-podpora prodeje
Záruční doba:Na ni se vztahuje 24-měsíční záruka od odeslání nebo 12 měsíců od komerčního provozu (podle toho, co nastane dříve), zahrnující všechny komponenty zadržující tlak, kryogenní svary a konstrukční rámy.
Dostupnost náhradních dílů:Garantované 10{1}}leté uchování skladových zásob u kritických opotřebitelných součástí, včetně kryogenních těsnění, mechanických těsnění a nízkoteplotních spojovacích prvků.
Odpověď SLA:Přímá horká linka vedoucím servisním technikům s garantovanou 4hodinovou vzdálenou technickou odezvou a prvotním řešením problémů.
Vzdálený diagnostický audit:Roční analýza tepelné účinnosti prováděná prostřednictvím klientských{0}}sdílených trendů dat ze senzorů za účelem optimalizace intervalů odmrazování a sledování degradace přenosu tepla.
Interval údržby:Statická konstrukce vyžaduje generální opravy nulových pohyblivých částí, které vyžadují pouze roční kalibraci přístrojů a standardní kontroly těsnění ventilů.
Testování shody a kontroly kvality
Certifikace ASME:Tlakové nádoby vyrobené, vyražené a zdokumentované v souladu s ASME BPVC Section VIII Division 1 (U & UM Stamps).
Evropská shoda:Označení CE a v souladu se směrnicí o tlakových zařízeních (PED 2014/68/EU) Bezpečnostní architektury kategorie IV.
Sledovatelnost materiálu:100% ověření materiálů zadržujících tlak-podložené certifikáty EN 10204 Type 3.1 Mill Test Certificates (MTC) a vstupní analýzou slitin pozitivní identifikace materiálu (PMI).
Zajištění kvality svaru:100% radiografické testování (RT) na všech podélných a obvodových tupých svarech-zadržujících tlak; strukturální koutové svary ověřené testováním Dye Penetrant (DP) od ASME Section IX a certifikovaných svářečů EN ISO 9606-1.
Testování tlaku a těsnosti:Hydrostatické testování při 1,3x až 1,5x projektovaném tlaku (podle ASME BPVC sekce VIII), následované detekcí netěsnosti vysokotlakým heliem až do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulace tepelného šoku:Tovární ověření zahrnuje testování tepelným šokem v kapalném -dusíku (−196 stupňů)-, aby bylo zajištěno, že kryogenní kompenzátory vydrží rychlé přechody delta-T bez praskání
FAQ
Otázka: Jaká je typická doba uvedení do provozu po instalaci?
Odpověď: Uvedení do provozu obvykle trvá 7–12 dní včetně tlakové zkoušky, proplachování dusíkem a validace studeným šokem. Plného stabilního výstupu plynu je obvykle dosaženo během prvních 72 hodin provozu.
Otázka: Kolik let může systém fungovat před velkou rekonstrukcí?
Odpověď: Při standardních pracovních cyklech moduly tepelného výměníku jádra spolehlivě fungují po dobu 8–12 let, než vyžadují částečnou výměnu svazku. Konstrukční rámy obvykle přesahují 15 let s rutinní kontrolou.
Otázka: Jaký je očekávaný roční pokles výkonu?
Odpověď: Pokles tepelné účinnosti je obvykle pod 0,6 % za rok za normálních pobřežních nebo průmyslových podmínek. Většina ztrát výkonu je spojena spíše s vnějším znečištěním než s vnitřním opotřebením trubky.
Otázka: Jak se řeší ucpání námrazou nebo námrazou během špičkového provozu?
Odpověď: Systém využívá stupňovitou modulaci proudění vzduchu kombinovanou s automatickým vyrovnáváním povrchové teploty. To zabraňuje lokalizovanému ledovému mostu i při trvalém zimním provozu s vysokou-vlhkostí.
Otázka: Jaká je minimální stabilní provozní zátěž?
Odpověď: Stabilní provoz lze udržovat až na přibližně 25–30 % jmenovité kapacity bez problémů s kolísáním tlaku. Pod tímto rozsahem se doporučuje regulace bypassu pro udržení stability výstupu.
Otázka: Jaká je očekávaná plocha instalace na kapacitu 1 000 Nm³/h?
Odpověď: Typická jednotka vyžaduje přibližně 180–260 m² v závislosti na konfiguraci potrubí a provedení přístupu pro údržbu. Modulární uspořádání umožňuje paralelní rozšiřování bez zásadních stavebních úprav.
Otázka: Jaká je typická doba odezvy při spuštění-ze studeného stavu?
Odpověď: Od úplného studeného vypnutí systém dosáhne stabilních podmínek odpařování během 40–90 minut v závislosti na okolních podmínkách. Při spuštění-není vyžadován žádný externí zdroj vytápění.
Otázka: Existují nějaké ověřené dlouhodobé-provozní reference?
Odpověď: Návrh byl nasazen v několika projektech dodávek průmyslových plynů s nepřetržitým provozem přesahujícím 20 000 hodin ročně. Zprávy o přijetí EPC třetích stran jsou k dispozici na vyžádání pro kvalifikované kupující.
Populární Tagy: LNG vaporizační kompresor, Čína výrobci vaporizačního kompresoru LNG
