Přehled produktu

Hydrogenation Column je vysokotlaká chemická reakční nádoba- určená pro hydrogenační procesy v rafinérském, petrochemickém a jemném chemickém průmyslu.

Umožňuje řízenou interakci vodík-kapalina-katalyzátor za podmínek vysoké teploty a tlaku, což zajišťuje stabilní reakční výkon a konzistentní kvalitu produktu.

Zařízení je navrženo na základě mezinárodně uznávaných konstrukčních předpisů pro tlakové nádoby, jako je ASME sekce VIII, a lze jej přizpůsobit podle požadavků PED (EU Pressure Equipment Directive).

Data parametrů

Položka / Vlastnost	Standardní specifikace / rozsah
Design Code	ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED)
Návrhový tlak	Vysoký tlak (přizpůsobeno na základě procesních listů)
Návrhová teplota	Vysoká teplota (vytvořeno podle požadavků na tepelný design)
Vnitřní průměr (ID)	K dispozici jsou flexibilní konfigurace pro těžké{0}}zátěže
Maximální tloušťka stěny	Výroba těžkých-stěn je k dispozici na základě výpočtů tlaku
Maximální zdvihací/přepravní hmotnost	Velká-kapacita modulární výroby
Základní materiály	SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex Nerezová ocel, uhlíková ocel
Obkladový/překryvný materiál	Inconel 625, SS347, SS316L (tloušťka 3 mm - 5 mm)
Příspěvek na korozi	Podle procesního datového listu (např. 1,5 mm - 3.0 mm)

Poznámka:Jakožto -certifikovaný výrobce ASME jsou všechny naše hydrogenační kolony 100% na zakázku-navrženy tak, aby odpovídaly vašemu konkrétnímu toku procesu, chemickým médiím a místním předpisům. Výše uvedené parametry představují naše standardní inženýrské schopnosti.

Základní technické schopnosti

Zakázkově -konstruováno s použitím Cr-Mo ocelí ASME-třídy (SA387 Gr.11/22/91) nebo duplexních slitin. Limity materiálu přísně odpovídají API RP 941 (Nelson Curves), aby se eliminovala rizika vysokoteplotního vodíkového útoku (HTHA).

Integruje 3 mm až 5 mm vnitřní svařovací vrstvu Inconel 625 nebo SS347 pro ochranu základního kovu před silnou korozí sirovodíkem a organickými kyselinami.

Ověřeno přísným testováním těsnosti a těsnosti podle projektových specifikací, aby byla zajištěna maximální bezpečnost procesu a podporovány iniciativy na kontrolu emisí do životního prostředí.

Postaveno pod dohledem autorizovaného inspektora ASME s vysledovatelností materiálu podloženou certifikáty EN 10204 3.1 nebo 3,2 mil.

Typické aplikace a procesní média

Naše hydrogenační kolony jsou na zakázku-postaveny tak, aby obstály v náročných provozních prostředích v odvětvích rafinace, hydro-zpracování a čisté energie, konkrétně se zaměřují na:

Procesní jednotky

Hydrorafinace (HDT), hydrokrakování (HDC), hydrodesulfurizace (HDS) a kontinuální katalytická reforma (CCR).

Korozivní média

Vysokotlaký-vodík, sirovodík (H2S), kyselá voda, amalgámy a organické kyseliny.

Zmírnění škod

Speciálně navrženo tak, aby odolávalo vysoko-hydrogenovému ataku (HTHA), vodíku-indukovanému praskání (HIC) a sulfidovému namáhání (SSC).

100% ne{1}}destruktivní testování (NDT) a kontrola

Každá hydrogenační kolona prochází před opuštěním našeho zařízení přísným a dokumentovaným zajištěním kvality:

Objemové testování

100% radiografické testování (RT) a ultrazvukové testování (UT) v souladu s ASME Sec. PROTI.

Testování povrchu

100% testování magnetických částic (MT) a testování penetrace barviv (PT).

Odolnost proti tlaku a úniku

Test hydrostatického tlaku při 1,25 až 1,5 násobku projektovaného tlaku, udržovaný po dobu minimálně 2 hodin, monitorován pomocí kalibrovaných digitálních měřidel.

Kontrola třetí{0}strany (TPI)

Vítáme Bureau Veritas (BV), TUV, SGS nebo Lloyd's Register pro sledovatelnost materiálu, audit svařovacího protokolu a finální ověření razítek.

Pokročilé inženýrství a ověřování

Náš inženýrský tým využívá průmyslový-standardní software pro návrh a simulaci, aby byla zajištěna absolutní shoda, životnost konstrukce a bezpečnost procesu před zahájením výroby:

PV Elite / Compress:Pro přesný návrh nádoby ASME Section VIII Div{0}} & Div{1}}, výpočty tloušťky pláště a jmenovité hodnoty přírub.

ANSYS (FEA):Pro analýzu konečných prvků ve vysoce namáhaných{0}}oblastech, velkém zatížení trysek a složitých cyklech tepelné únavy.

AutoCAD a SolidWorks:Pro podrobné 3D modulární rozvržení potrubí, konstrukčních lišt a výrobních-výkresů připravených k výrobě.

Dokumentační balíček MDR

Materiály

CS 10204 3.1/3.2 MTC (všechny tlakové díly)

Svařování

Protokoly WPS, PQR a WPQR

NDT a testy

100% NDT (RT/UT/MT/PT), tabulky PWHT, protokoly testů Hydro & Helium

Známky

Poznámka k vydání TPI a certifikace ASME U/U2 Stamp

FAQ

Otázka: Které návrhové kódy a-kontroly třetích stran podporujete?

Odpověď: Vyrábíme přísně podle ASME sekce VIII (Div. 1 & 2) s razítky U/U2 a CE-normy PED. Plně podporujeme kontroly třetích{5}}stran ze strany TUV, SGS, BV a Lloyd's Register.

Otázka: Jak zaručujete kvalitu vnitřního antikorozního obložení-?

Odpověď: Využíváme automatizované navařování pásů (Inconel 625/SS347) o minimální tloušťce 3–5 mm. Abychom zajistili metalurgickou integritu, prosazujeme přísnou kontrolu ředění, abychom zachovali požadované chemické složení obkladové vrstvy. Každý čtvereční centimetr navíc prochází 100% penetračním testem povrchového barviva (PT) a objemovým ultrazvukovým testováním (UT), aby bylo zaručeno bezchybné spojení odolné proti roztržení-.

Otázka: Jakou testovací dokumentaci poskytujete před odesláním?

Odpověď: Obdržíte kompletní MDR (Manufacturing Data Report) včetně materiálových certifikátů EN 10204 3.1/3.2, tabulek PWHT (tepelné zpracování), zpráv o 100% NDT (RT/UT/MT/PT) a protokolů o hydro-testech a testech těsnosti helia třetími -stranami.

Otázka: Jaké jsou vaše maximální výrobní a zvedací kapacity?

Odpověď: Jakožto -certifikovaný výrobce těžkých-nádních plavidel podle ASME podporuje naše zařízení velkoobjemovou-výrobu o velké tonáži-. Vzhledem k tomu, že všechny sloupy jsou 100% zakázkově-konstruovány, sdělte nám prosím své požadavky na konkrétní hmotnost, tloušťku stěny a průměr s naším týmem, abychom je mohli zkontrolovat.

Populární Tagy: hydrogenační kolona, čínští výrobci hydrogenačních kolon