Zavedení
Zařízení odpařovací stanice LNG je průmyslová tepelná a tlaková -regulační instalace, která přeměňuje zkapalněný zemní plyn z kapalného stavu zpět na plynnou formu při okolních teplotách.
Specifikace produktu
|
Kategorie |
Specifikace klíče |
|
Vaporizér okolního vzduchu (AAV) |
Dvojitý-nástavec, 8librový hliníkový výlisek |
|
Vaporizér s nuceným tahem |
Externí{0}}asistovaný odpařovací systém |
|
Vaporizér do vodní lázně |
Tepelně řízený systém vytápění vodní smyčkou |
|
Materiály (kryogenní cesta) |
Hliník 6063-T5 / nerezová ocel 316L |
|
Provoz proti-mrazu |
4–8 hodinový automatický cyklus přepínání bank |
|
Design rozteče ploutví |
Variabilní vstupní rozteč 80–120 mm |
|
Odolnost proti tepelným šokům |
Rychlá tolerance teplotního gradientu až do 180 stupňů |
Parametry produktu
|
Kategorie |
Specifikace klíče |
|
Rozsah průtokové kapacity |
1 000 – 40 000 Nm³/h na smyk |
|
Možnosti hodnocení tlaku |
Systémy 40 / 100 / až 350 barů |
|
Testovací standard MAWP |
1,5 × MAWP hydrostatický tlakový test |
|
Pokles tlaku |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Poměr ztlumení |
Provozní flexibilita 10:1 |
|
Modulární rozšíření |
Více{0}}smyková škálovatelná architektura |
|
MOQ |
Od 1 smykové jednotky |
Klíčové vlastnosti systému
Integrovaný design lyží na klíč:Pre{0}}vyrobené ližiny z konstrukční oceli kombinující rozdělovače odpařovače, regulační smyčky, filtraci a měření v jediném rámu o rozměrech 12 m × 2,4 m (pro standardní stanice 5 000 Nm³/h). Tento kompaktní design minimalizuje-práce na betonovém základu na místě.
Dvoustupňová{0}}regulace tlaku:1+1 redundantní konfigurace aktivního/monitorovacího zařízení využívající ventily Fisher nebo Tartarini. Umožňuje úplnou online údržbu a kontrolu bez přerušení toku po proudu nebo odstavení zařízení.
Měření převodu fiskální úschovy:Turbínové nebo ultrazvukové průtokoměry s kompenzací teploty a tlaku- s přesností ±0,5 %. Plně v souladu s OIML/MID standardy legální metrologie pro přímou obchodní fakturaci.
Duplexní koalescenční filtrace:Paralelní duplexní systém konfigurovaný s 5-mikrometrovými prvky ze skelných vláken a 3cestným přepínacím ventilem, který umožňuje výměnu filtračních prvků bez prostojů během nepřetržitého provozu závodu.
Bezpečnostní systémy
SCADA-Připravená automatizace
Vybaveno PLC Siemens S7-1500 nebo Allen-Bradley CompactLogix PLC podporující nativní Modbus TCP/IP nebo Profinet, což zajišťuje bezproblémovou integraci do stávajícího distribuovaného řídicího systému (DCS) závodu.
Duální-přetlak
Rychle{0}}působící pneumatické slam-uzavřené ventily (ESV) izolují síť po proudu za méně než 2,0 sekundy, pokud tlakové špičky nebo teplota plynu klesne pod -10 stupňů, a zabraňují tak katastrofálnímu křehkému lomu potrubí z uhlíkové oceli po proudu.
Bezpečnostní přístroj s certifikací SIL 2
Nezávislý bezpečnostní přístrojový systém (SIS) využívající 1oo2 hlasovací logiku napříč dvěma -redundantními snímači teploty PT100 a tlakovými snímači 4–20 mA k eliminaci jednobodových-selhání.
Nepřerušitelný zdroj napájení (UPS)
Interní záložní baterie 24 V DC zaručující 120 minut nepřetržité dálkové telemetrie, ovládání PLC a nouzového ovládání ventilu při výpadku napájení z hlavní sítě.
Shoda a certifikace
Všechny tlakové nádoby a potrubí jsou navrženy, vyrobeny a certifikovány v přísném souladu s ASME Section VIII Division 1, EN 13445 a PED 2014/68/EU.
100% radiografické testování (RT) na kryogenních svarech, 4hodinový hydrostatický tlakový test při 1,5× návrhovém tlaku a testování těsnosti heliem. Úplná sledovatelnost materiálu je zajištěna certifikací EN 10204 3.1.
Konstrukční lyžiny jsou certifikovány podle seismické klasifikace IBC zóny 4 a Eurokódu 8, odolávají trvalému zatížení větrem až do rychlosti 160 km/h.
C4/C5 Marine-Stupeň ochrany proti korozi: Žárově-pozinkované rámování (ISO 1461, minimální tloušťka povlaku 85 µm) se spojovacími prvky SS316 eliminuje potřebu-přelakování na místě ve vysoce korozivním pobřežním nebo průmyslovém prostředí.
Variabilní profily rozteče žeber zabraňují vytváření ledových můstků přes sousední trubky a udržují 100% jmenovitou tepelnou účinnost během nepřetržitého provozu v zimě pod-nulou.
Podpora uvádění do provozu na-stránce
Tovární akceptační testování (FAT)
100% ověření před odesláním{1}} v našem zařízení, včetně komplexních kontrol I/O smyčky, pneumatických testů udržení tlaku a simulace řídicí logiky.
Uvedení do provozu na -místě (SAT)
Nasazení OEM-certifikovaných techniků v terénu pro dohled nad ukotvením, spojováním{1}}potrubí, konečným testováním akceptace webu a řízeným kryogenním chlazením-.
Technické předání a školení
Strukturované praktické{0}}školicí moduly pro operátory elektráren, které zahrnují diagnostiku PLC, kalibraci regulátoru a ruční resetování bezpečnostní smyčky/ESV.
FAQ
Otázka: Jaká je typická životnost zařízení odpařovací stanice LNG?
A: Standardní návrhová životnost je 15–20 let při nepřetržitém průmyslovém provozu. Kritické kryogenní komponenty, jako jsou hliníkové lamely, se obvykle kontrolují každých 5 let a vyměňují se pouze v případě, že tepelná účinnost klesne pod 85 %.
Otázka: Jaká je očekávaná doba uvedení do provozu po dodání zařízení?
Odpověď: Standardní smykový systém 5 000–10 000 Nm³/h vyžaduje 10–18 dní pro úplnou instalaci a uvedení do provozu na místě-. To zahrnuje mechanické připojení, testování studené cirkulace a úplné ověření bezpečnostní smyčky SIS.
Otázka: Jak často systém vyžaduje plánované odstávky údržby?
Odpověď: Plánovaná údržba je obecně vyžadována jednou za 6–9 měsíců v závislosti na úrovních nečistot LNG. Každé okno údržby obvykle trvá 8–16 hodin, aniž by to mělo vliv na operace skladování LNG.
Otázka: Jaká je průměrná spotřeba energie systému odpařovače s nuceným tahem?
Odpověď: Systémy s nuceným tahem obvykle spotřebují 18–45 kW na odpařovací skluz v závislosti na požadavku na proudění vzduchu a okolní teplotě. Spotřeba energie vrcholí během zimního provozu, když teplota okolního vzduchu klesne pod -5 stupňů.
Q: Poskytujete skutečné provozní projektové reference?
Odpověď: Ano, mezi standardní nasazení patří průmyslové distribuční stanice plynu a špičkové{0}}terminály zpětného zplynování LNG. Typické instalace fungují v prostředích od –30 stupňů chladných oblastí až po pobřežní zóny s vysokou-vlhkostí.
Otázka: Jaká je garantovaná doba provozu vaporizační stanice?
Odpověď: Za normálních provozních podmínek je dostupnost systému navržena tak, aby přesáhla 99,2 % ročně. Redundantní konfigurace ventilů a duální{2}}přepínání výparníků umožňuje nepřetržitý provoz během cyklů údržby.
Otázka: Co je zahrnuto v záruční době?
Odpověď: Na zařízení se obvykle vztahuje 24měsíční záruka od data uvedení do provozu. Kryogenní moduly tepelné výměny a řídicí systémy zahrnují prodloužené volitelné pokrytí až na 60 měsíců v rámci servisní smlouvy.
Otázka: Jak rychle mohou být dodány náhradní díly v případě poruchy?
Odpověď: Důležité náhradní díly, jako jsou regulační ventily a senzory, jsou obvykle dostupné během 48–72 hodin prostřednictvím regionální expedice skladu. Ne-kritické mechanické součásti jsou dodávány během 7–14 pracovních dnů.
Otázka: Jaká je typická struktura provozních nákladů životního cyklu?
Odpověď: Roční provozní náklady jsou způsobeny hlavně elektřinou pro systémy s nuceným tahem a pravidelnou údržbou ventilů. Pro stanici s výkonem 10 000 Nm³/h je typický OPEX 2–4 % počátečních CAPEX za rok.
Otázka: Může systém fungovat v extrémních zimních podmínkách?
Odpověď: Ano, systém je navržen pro nepřetržitý provoz až do okolní teploty -40 stupňů. Anti-cyklování mrazu a duální-přepínání bank zajišťují stabilní účinnost odpařování i při dlouhodobém provozu pod-nulou.
Populární Tagy: Zařízení pro odpařovací stanice LNG, Čína výrobci zařízení pro odpařovací stanice LNG
