Zařízení na dehydrataci CNG

Zařízení na dehydrataci CNG
Podrobnosti:
Odvodňovací zařízení CNG je specializovaný systém na zpracování plynu instalovaný na čerpacích stanicích CNG a dceřiných stanicích k odstranění vodní páry ze zemního plynu před nebo během komprese.
Odeslat dotaz
Popis
Odeslat dotaz

Přehled

 

Odvodňovací zařízení CNG je specializovaný systém na zpracování plynu instalovaný na čerpacích stanicích CNG a dceřiných stanicích k odstranění vodní páry ze zemního plynu před nebo během komprese.

 

Specifikace produktu

 

Kategorie

Specifikace klíče

Provozní tlak

2,0–9,0 MPa standard, až 25,0 MPa strukturální hodnocení

Kapacita zpracování

500 – 12 000 Nm³/h (nepřetržitý provoz 24/7)

Výstupní rosný bod (PDP)

Menší nebo rovno -60 stupňů

Pokles tlaku

< 0.05 MPa at peak flow

Spotřeba regeneračního plynu

0 % (provedení s uzavřenou-smyčkou), úspora ~150 Nm³ na cyklus

Naplnění vysoušedla

1 200 kg molekulárního síta typu 4A na nádobu

 

Parametry produktu

 

Kategorie

Specifikace klíče

Specifická spotřeba energie

Průměr. 12.5 kW během špičkové regenerace

Životnost vysoušedla

Servisní interval molekulárního síta až 4 roky

Pokles tlaku nad hlavou

Snížení spotřeby energie kompresoru až o 3,5 %.

Chytrá regenerace na kole

Adaptivní řízení cyklu-založené na rosném bodu, snížení energie až o 22 %.

Kontrola ztráty plynu

Uzavřený-systém, nulové ztráty vzplanutím/odvzdušněním

 

Aplikace a integrace

product-1-1

Rozměry ližiny:4,5 m x 2,2 m x 2,8 m, navrženo pro standardní nakládání kontejnerů 40 stop High Cube bez přepravních požadavků OOG (Out of Gauge).


Procesní připojení:2palcové příruby ANSI Class 900 / 1500 Raised Face (RF) nebo Ring Type Joint (RTJ) v souladu s ASME B16.5.


Rozsah okolní teploty: -40 stupňů až +55 stupňů pro-neumístěné, samostatné venkovní instalace.


Rozsah aplikace:Umístěno před mateřskými stanicemi CNG, dceřinými stanicemi a vysokotlakými{0}}sítěmi NGV (vozidla na zemní plyn).


Rozhraní nadace:Těžká-základní lišta s 8 drážkami pro kotevní šrouby M24 pro montáž betonových podložek a injektáž malty-tlumící vibrace.

 

Kontrola a testování kvality

Nedestruktivní testování (NDT)

100% radiografické testování (RT) na všech podélných a obvodových tupých svarech tlakových nádob podle ASME sekce VIII Div. 1.

Zkouška hydrostatického tlaku

Minimální 4hodinová výdrž při 1,5x MAWP, dokumentováno pomocí kalibrovaných digitálních záznamníků map.

Sledovatelnost materiálu

100% sledování kovových součástí s certifikátem EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificate (MTC) pro pláště, hlavy a procesní potrubí.

Svářečská kvalifikace

Postupy a personál kvalifikovaní podle ASME sekce IX a norem BS EN ISO 9606-1.

Detekce úniku

Vysokotlaké{0}}testování pneumatických bublin při 1,1násobku maximálního provozního tlaku plus testování heliovým hmotnostním spektrometrem na smyčkách přístrojů.

Kontrola třetí{0}strany

Protokol Factory Acceptance Test (FAT) zahrnuje vyhrazené body ITP pro Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS nebo Lloyd's Register.

 

Balení a logistika

Časová osa výroby

12 až 14 týdnů EXW (z

Exportní obaly

ISPM-15 tepelně zpracovaných dřevěných beden s vnitřním vakuovým těsněním VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) pro až 12 měsíců námořní přepravy/skladování.

Zvedání a manipulace

Strukturální zvedací oka dimenzovaná na celkovou provozní hmotnost za mokra, doplněná šablonami --značek těžiště (CG).

Celní dokumentace

Kompletní exportní balík pod kódem HS 8421.39, včetně osvědčení o původu (nebo formuláře EUR.1), rozepsaných balicích listů a obchodních faktur.

 

Certifikáty a shody

 

Certifikace tlakového zařízení:ASME sekce VIII, divize 1 (U Razítko) nebo evropská certifikace a ražba PED 2014/68/EU.


Klasifikace nebezpečné oblasti:Systémová-elektrická sestava certifikovaná podle ATEX/IECEx zóny 1 a 2 nebo třídy I, Div. 1 a 2.


Normy ovládacího panelu:Skříně certifikované a označené podle UL 508A (severoamerické trhy) a IEC 60204-1 (evropské trhy).


Shoda s kyselým plynem:Všechna potrubí, ventily a nástroje z nerezové oceli splňují normu NACE MR0175/ISO 15156.


Certifikace zařízení:Vyrobeno ve výrobním závodě certifikovaném podle ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 a ISO 45001:2018.

 

FAQ

 

Otázka: Které skutečné-instalace v současné době používají tento dehydratační systém?

Odpověď: Systém byl nasazen na několika vysokotlakých stanicích CNG v jihovýchodní Asii a Střední Asii, přičemž záznamy nepřetržitého provozu přesahují 18 000 hodin. Většina zařízení je integrována do sítí mateřských a dceřiných stanic pro tankování vozového parku.

Otázka: Jaká je očekávaná provozní životnost při nepřetržitém provozu 24/7?

A: Mechanické skluznice a tlakové nádoby jsou dimenzovány na životnost 15–20 let při běžné údržbě. Adsorbční materiál obvykle vyžaduje částečné omlazení nebo výměnu během 6–8 let, v závislosti na kvalitě plynu.

Otázka: Jaká je očekávaná celková úspora nákladů za 5leté provozní období?

Odpověď: Na základě srovnávacích testů spotřeby energie v terénu dosahují typičtí uživatelé 12–18% snížení vstupní kompresní energie. Za pět let to znamená úsporu přibližně 280 000–420 000 USD v závislosti na velikosti stanice.

Otázka: Jak systém funguje za podmínek velkého kolísání vstupní vody?

Odpověď: Řídicí systém dynamicky upravuje adsorpční cykly, když nastanou špičky vstupní vlhkosti, čímž se zabrání šoku ze saturace. V praktických testech si udržela stabilní výstupní kvalitu i při změně vstupní vlhkosti o více než 300 % během 2 hodin.

Otázka: Jaká je doporučená strategie údržby po celém životním cyklu?

Odpověď: Velká výměna vysoušedla je obvykle vyžadována každých 6–8 let za normálních pracovních cyklů, nejen podle kalendáře-. Rutinní kontrola každých 6 měsíců je dostatečná pro integritu ventilu a kalibraci řízení.

Otázka: Jaký druh struktury provozních nákladů by měli operátoři očekávat?

Odpověď: Většina provozních nákladů je způsobena elektřinou na kompresi a pravidelnou údržbu řídicího systému. Nedochází k žádné externí spotřebě čisticího plynu, což eliminuje opakující se ztráty paliva, které se vyskytují u tradičních systémů. Celková OPEX je obvykle o 20–30 % nižší než u konvenčních nastavení dehydratace.

Otázka: Jak si tento systém stojí v porovnání s dehydratačními systémy založenými na TEG-?

Odpověď: Ve srovnání s dehydratací glykolu se tento systém vyhýbá manipulaci s chemikáliemi, ztrátám rozpouštědel a emisím z regenerace. Dosahuje také výrazně nižších úrovní rosného bodu za podmínek vysokého-tlaku. Díky tomu je vhodnější pro-vysoce čistou infrastrukturu NGV.

Otázka: Co se stane, když je systém vystaven náhlým poklesům tlaku?

Odpověď: Ve scénářích přechodného poklesu řídicí logika dočasně pozastaví spínací cykly. To chrání vnitřní strukturu síta před mechanickou degradací.

Populární Tagy: Zařízení na dehydrataci CNG, Čína výrobci zařízení na dehydrataci CNG

Odeslat dotaz