Zavedení
High{0}}flow LNG tanking Pump Pump Skid je před-smontovaný čerpací systém určený k přepravě zkapalněného zemního plynu ze skladovacích nádrží do čerpacích stojanů nebo mobilních palivových systémů.
Specifikace produktu
|
Položka |
Specifikace |
|
Jmenovitá průtoková kapacita |
Až 300 l/min (79 GPM) |
|
Provozní tlak |
Až 1,6 MPa |
|
Doba tankování kamionu |
< 5 minutes per vehicle |
|
NPSHr |
< 0.2 m (submerged pump) |
|
Typ čerpadla |
Ponořené kryogenní čerpadlo |
|
Rozsah otáček VFD |
1 500 – 3 600 ot./min |
|
Způsob ovládání |
Kontrola tlaku v reálném čase- |
|
Doba ochlazení |
~12 minut od okolí |
|
ovládání BOG |
Snížený var-při spuštění |
|
Rozsah provozních teplot |
-40 stupňů až +55 stupňů |
Konfigurace produktu
|
Položka |
Specifikace |
|
PLC platformy |
Allen-Bradley CompactLogix / Siemens S7-1500 |
|
Velikost HMI |
12-palcová dotyková obrazovka odolná proti výbuchu |
|
Zobrazení dat HMI |
RPM, sací/výtlačný tlak, úrovně vakua |
|
Komunikační protokoly |
Modbus TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP |
|
Vzdálená diagnostika |
Cloudová telemetrie-VPN |
|
Automatizované sekvence |
Chlazení / kontrola těsnosti / doplňování paliva / odvzdušňování / pohotovostní režim |
|
zálohování UPS |
Až 45 minut |
Aplikace
Zmenšená-stopa navržená pro přímou výměnu na maloobchodních čerpacích stanicích a soukromých skladech vozového parku bez přepracování{1}}míst.
Dvojité horizontální nebo vertikální přírubové spoje skladovací nádrže LNG s vyhrazenými přípojkami pro zpětný tok kapaliny a páry-, aby odpovídaly stávajícímu uspořádání zařízení.
Konfigurace se dvěma-hadicemi podporující dva nákladní vozy třídy 8, které současně čerpají palivo při zachování stabilního průtoku nad 120 l/min na hadici.
Volitelné antikorozní povlaky C5-M-a elektrické kryty z nerezové oceli IP66 pro eliminaci roční údržby{4}}nátěru v prostředí s vysokou slaností.
OEM/ODM inženýrství a přizpůsobení
Úpravy rozložení
Úpravy stavebního půdorysu a potrubí dokončeny do 10 pracovních dnů, aby odpovídaly omezené geometrii staveniště nebo stávajícím betonovým izolačním hrázím.
Integrace komponent AVL
Vlastní možnosti nákupu, které odpovídají vašemu firemnímu seznamu schválených dodavatelů (AVL) pro všechny kryogenní ventily, vysílače a průtokoměry.
Otevřené řídicí systémy
Nešifrovaný zdrojový kód PLC poskytovaný při dodání pro nezávislou integraci v terénu se stávajícími sítěmi DCS nebo SCADA.
1-jednotka MOQ pro pilotní místa
Zakázkové konstrukční, mechanické nebo potrubní úpravy k dispozici od 1 samostatné jednotky pro podporu zkoušek infrastruktury v terénu.
Výrobní schopnosti
Škálovatelný výstup:15 000 m² vyhrazeného montážního závodu s osvědčenou výrobní kapacitou 25 dokončených lyžin LNG za čtvrtletí.
100% testování kryogenní smyčky:Před-zásilkou Factory Acceptance Testing (FAT) prováděné s kapalným dusíkem (LN2, -196 stupňů) k ověření integrity mechanického těsnění a výkonnostních křivek VFD.
Certifikované svařování a montáž:Konstrukční a tlakové svařování prováděné techniky certifikovanými podle AWS D1.1 a EN ISO 9606-1; s těsněním ventilů manipulováno v čistých prostorách třídy 10 000.
Kompletní doručení MDR:Každá sada obsahuje komplexní zprávu o výrobních datech (MDR) obsahující záznamy FAT, P&ID redline, kontroly smyček a zprávy NDT.
Podpora životního cyklu a údržby
Konfigurace ložisek ponořených čerpadel v provozu po dobu 10 000 hodin, než si vyžádají plánovanou kontrolu nebo odstávku údržby.
Otevřené přístupové chodby v rámci konstrukčního rámu umožňují jednomu technikovi vyměnit ventily a vysílače bez demontáže hlavních smyček potrubí.
Sady preventivní údržby skladované v regionálních centrech s 48-hodinovou expedicí; Střední doba opravy kritických přístrojů je pod 90 minut pomocí modulárních výsuvných držáků.
Komplexní 2-letá záruka pokrývající veškeré konstrukční, mechanické a továrně sestavené potrubí v nepřetržitém provozu v terénu.
Ověření souladu
Certifikace třetí{0}strany:Dokumentované schválení typu TÜV / S&P / DNV a protokol ověření kryogenního výkonu větší nebo rovný 72hodinovému kontinuálnímu kapalnému dusíku (LN2).
Globální rekord:Ověřený provoz v terénu v Severní Americe, Evropě a jihovýchodní Asii, přičemž každá jednotlivá čerpací stanice překračuje 8 000 hodin kumulativního provozu sítě.
Explosion{0}}Důkaz a soulad s předpisy:Certifikováno podle norem ATEX Zone 2 a IECEx, s technickým souladem s evropskými předpisy pro stanice LNG EN 14678-1 a EN 14678-2.
Údržba a životní cyklus OPEX:Ověřený systém MTBF 9 000 až 12 000 hodin, dynamická životnost těsnění přes 4 000 provozních hodin a roční míra výměny-dílů pod 5 % pro předvídatelnou 10letou strukturu nákladů.
Auditovaný management kvality:Zařízení fungují podle certifikací ISO 9001:2015, ISO 14001 a ISO 45001 a jsou otevřena každoročním auditům shody-třetí stranou.
FAQ
Otázka: Jaká je typická doba uvedení do provozu smyku čerpadla LNG po dodání?
A: Ližina může být instalována a plně uvedena do provozu během 5–7 dnů, když jsou základy a přívodní potrubí LNG připraveny. To zahrnuje připojení potrubí, proplachování dusíkem a úplný kryogenní ověřovací test.
Otázka: V kolika skutečných LNG stanicích tento systém v současné době funguje?
Odpověď: Systém byl nasazen ve více než 60 provozních čerpacích stanicích LNG v jihovýchodní Asii, Evropě a Severní Americe. Průměrná nepřetržitá doba provozu na jednom místě přesahuje 8 000 provozních hodin.
Otázka: Jaké jsou ověřené náklady na údržbu během 10letého životního cyklu?
Odpověď: Celkové náklady na údržbu jsou obvykle o 12–18 % nižší než u konvenčních systémů kryogenních čerpadel díky konstrukci ponořených čerpadel a modulární struktuře výměny. Generální oprava je obvykle nutná až po 8–10 letech provozu.
Otázka: Jaké certifikáty lze nezávisle ověřit?
Odpověď: Systém je certifikován na základě typového schválení DNV, ověření kryogenní bezpečnosti TÜV a splnění požadavků IECEx zóny 2. Úplné certifikáty jsou k dispozici pro ověření třetí-stranou na vyžádání.
Otázka: Jak stabilní je průtok během nepřetržitého tankování nákladních vozidel?
Odpověď: Během provozu se dvěma{0}hadicemi si každé potrubí udržuje stabilní průtok 120–160 l/min bez kolísání tlakové ztráty větší než ±3 %. Tato stabilita je zachována i během cyklů tankování náklaďáku-do{6}}za sebou.
Otázka: Jaká je očekávaná životnost ponořeného kryogenního čerpadla?
Odpověď: Čerpadlo je navrženo na životnost přibližně 9 000–12 000 provozních hodin před hlavní prohlídkou. Součásti těsnění obvykle vyžadují výměnu každých 4 000–5 000 hodin v závislosti na intenzitě používání.
Otázka: Jak si tento systém stojí v porovnání s konvenčními-zemními čerpacími systémy LNG?
Odpověď: Ve srovnání s tradičními systémy tento smyk zkracuje dobu ochlazení při startu asi o 35 % a zlepšuje energetickou účinnost přibližně o 10–15 %. Také výrazně snižuje ztráty páry během přepravních operací.
Otázka: Jaké bezpečnostní mechanismy jsou součástí nouzových podmínek?
Odpověď: V případě abnormálního tlaku nebo detekce netěsnosti systém spustí automatické vypnutí během 2–3 sekund. Aktivuje také řízené odvětrání a izoluje vedení kapaliny, aby se zabránilo kaskádovému selhání.
Q: Lze systém integrovat se stávajícími staničními SCADA systémy?
Odpověď: Ano, podporuje plnou integraci s platformami SCADA prostřednictvím protokolů Modbus TCP/IP, Profinet a EtherNet/IP. Otevřená architektura řízení umožňuje přímé mapování na existující řídicí logiku.
Otázka: Jaká je typická doba návratnosti investic pro operátory?
Odpověď: Na základě průměrné propustnosti stanice je návratnost investic obvykle dosažena během 2,5 až 4 let díky zkrácení prostojů, nižší spotřebě energie a rychlejší době obratu nákladního vozidla.
Populární Tagy: vysokoprůtokové plnicí čerpadlo LNG, Čína vysokoprůtokové{1}}výrobce smyku čerpadel LNG
