Zavedení

Vertikální kryogenní skladovací nádrž LNG je pevná průmyslová nádoba navržená pro skladování zkapalněného zemního plynu při extrémně nízkých teplotách, typicky kolem -162 stupňů.

Parametry produktu

Parametr	Specifikace
Hrubá kapacita	50 – 250 m³
MAWP (maximální povolený pracovní tlak)	0,8 / 1,2 / 1,6 MPa
Poměr-k{1}}průměru	Přizpůsobitelné podle rozvržení webu
Standardní vnější průměr	Menší nebo rovno 3 500 mm (střední jednotky)
Minimální objednané množství	1 jednotka
Roční výrobní kapacita	Až 120 cisteren/rok
Tolerance tloušťky pláště	Je povolena nulová záporná odchylka
Suchá hmotnost a těžiště (CoG)	Na typovém štítku-označeno laserem

Technický výkon

Parametr	Specifikace / Rozsah
Sleva za var- (BOR)	0,12 % – 0,15 % / den (pro kapacitu 100 m³)
Izolační systém	Vysoce{0}}vakuová vícevrstvá-izolace (super-izolace)
Řízení tepelného mostu	Automatizovaná přesná tahová-obalená struktura
Úroveň vakua (utěsněno ve výrobě)	Menší nebo rovno 0,05 Pa
Metoda měření vakua	Kalibrované digitální ověření měřidla Pirani před odesláním
Systém údržby vakua	Externí evakuační port-odolný proti manipulaci
Getter System	Katalytické getrové panely-na bázi palladia pro adsorpci vodíku
Tepelný provozní rozsah	Stabilní výkon až do 45 stupňů okolní teploty
Záruka na vakuum	5letá záruka na strukturální vakuum

Průmyslové aplikace

Průmyslová dodávka energie:Přímá integrace potrubí pro těžký průmysl (papírny, slévárny skla) nahrazující infrastrukturu uhlí nebo těžkého topného oleje.

Špičková-podpora holení:Rychlé-vysokotlaké-vstřikovací úložiště pro komunální služby a stanice na špičku{2}}holicí sítě v případě nouzových výpadků dodávek.

Námořní tankování:Pobřežní{0}}do-dodávky a terminálové úložiště plně v souladu s kódy IGC/IGF a bezpečnostními mandáty mezinárodního přístavního úřadu.

Vypnuto-Energie sítě:Vzdálené úložiště paliva navržené pro komerční těžařské flotily a izolované energetické sítě pracující v arktických podmínkách až do -40 stupňů.

Kontrola kvality

Nedestruktivní testování svarů- (NDT):100% radiografické testování (RT) na všech podélných a obvodových tupých svarech vnitřní nádoby, prováděné certifikovanými techniky ASNT úrovně II/III.

Integrita vakua:Testování těsnosti heliovým hmotnostním spektrometrem na plně sestavené vnitřní nádobě, zajišťující ověřenou míru úniku< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.

Ověření tlaku a teploty:Pneumatické zkušební zkoušky při 1,15× návrhovém tlaku, hydrostatické zkoušky a povinné tepelné zpracování po svařování (PWHT) pro všechny silnostěnné-komponenty s tlakovou hranicí.

Materiál a izolace:Dvouvrstvá kontejnment využívající nerezovou ocel SA-240 Typ 304/304L (vnitřní) se 100% sledovatelností tepelného-čísla EN 10204 Typ 3.1 MTR a plášť Q345R nebo SA-516 Grade 70 s povrchovou úpravou z uhlíkové oceli 70 aouterepoxyline 3 nátěr pro C5-M pobřežní prostředí, podporovaný nízko vodivými FRP tyčemi.

Svářečská kvalifikace:Všechny postupy tlakového svařování a operátoři jsou přísně kvalifikováni podle norem ASME Section IX a EN ISO 15614-1.

Inženýrské doručovací služby

Logistika na klíč:Povolení těžkého{0}}tahu, odbavení vícenápravových přepravních tras a specializovaná koordinace přístavních/stavebních jeřábů.

Integrace návrhu EPC:Poskytování certifikovaných reakčních zatížení civilních základů, rozložení kotevních šroubů a lokalizovaných balíčků výpočtu smyku větru/seismického smyku.

Uvedení místa do provozu:Ověření vakuového pole na místě, čištění systému dusíkem a řízené monitorování kryogenního chlazení-na místě prováděné terénními inženýry.

Dokumentace O&M:Kompletní příručky pro provoz a údržbu v angličtině-, včetně lokalizovaných zákonných předpisů a kontrolních seznamů ročních bezpečnostních kontrol.

Shoda a certifikace

Certifikace ASME

Plná shoda s ASME Section VIII Division 1 a Division 2, kód-vyražený s oficiálními označeními „U“ a „U2“ a registrovaný u National Board (NBBI).

Evropský soulad

Označení CE podle evropské směrnice pro tlaková zařízení (PED 2014/68/EU) využívající návrhové a konstrukční normy AD2000 a EN 13458.

Autorizované audity

Každoroční ověřování výrobních zařízení a procesů vedeno pod aktivním dohledem Lloyd's Register, TÜV SÜD nebo SGS.

FAQ

Otázka: Jaká je očekávaná životnost tohoto zásobníku LNG v nepřetržitém průmyslovém provozu?

Odpověď: Návrhová životnost je 20–25 let při standardních pracovních cyklech stanice LNG. Hlavní součásti tlakových-ložisek jsou únavové{4}}navržené s plánovanými intervaly kontrol každých 5 let.

Otázka: Jak dlouho trvá od potvrzení objednávky po-zprovoznění na místě?

Odpověď: Typická dodací lhůta je 10–14 týdnů pro výrobu, následuje 2–3 týdny pro dopravu, instalaci a uvedení do provozu. U urgentních projektů může plánování priority výroby zkrátit výrobu přibližně o 10–15 %.

Otázka: Jaká je skutečná-prokázaná tepelná stabilita v průběhu času?

Odpověď: V typických prostředích LNG stanic zůstává výkon varu-v rámci konstrukčního rozsahu prvních 5–7 let. Po uplynutí této doby je výkon ovlivněn spíše podmínkami údržby než strukturální degradací.

Otázka: Co se stane, když výkon vysavače po dlouhodobém-používání postupně klesá?

Odpověď: Systém obsahuje monitorované rozhraní pro údržbu vakua, které umožňuje kontrolovanou reevakuaci, pokud je zjištěna odchylka výkonu. Ve většině případů opravná údržba obnoví tepelnou účinnost bez nutnosti výměny konstrukce.

Otázka: Existují skutečné-projekty, kde byl tento tank úspěšně nasazen?

Odpověď: Ano, systém byl nasazen v průmyslových stanicích LNG a projektech dodávek energie mimo-síť v pobřežních i vnitrozemských oblastech. Mezi typické aplikace patří špičkové-holicí stanice a vzdálené průmyslové systémy zásobování palivem.

Otázka: Může nádrž spolehlivě fungovat v extrémních klimatických podmínkách?

Odpověď: Ano, systém je navržen pro okolní teploty až 45 stupňů a provoz v chladných-oblastech až do -40 stupňů.

Otázka: Jaká jsou hlavní operační rizika a jak jsou kontrolována?

Odpověď: Primárními riziky jsou degradace vakua a netěsnost ventilového systému. Ty jsou zmírněny nepřetržitým monitorováním tlaku, redundantním designem těsnění a protokoly plánovaných kontrol.

Otázka: Jaké jsou celkové náklady na vlastnictví (TCO) za 10leté provozní období?

Odpověď: Většina provozních nákladů pochází z pravidelných kontrol, údržby ventilů a kalibrace přístrojů. Ve srovnání s-nadzemním přetlakovým úložištěm systém snižuje náklady na energetické ztráty díky nízkému varu-provedení.

Populární Tagy: vertikální kryogenní zásobník LNG, výrobci vertikálních kryogenních zásobníků LNG v Číně